Warta

Bunker batubara dina produksi tambang batubara dasarna dijieun tina beton, sareng permukaanana henteu rata, koefisien gesekan ageung, sareng panyerepan cai luhur, anu mangrupikeun alesan utama seringna beungkeutan sareng panyumbatan. Utamana dina kasus pertambangan batubara lemes, batubara anu langkung bubuk sareng kandungan Uap anu luhur, kacilakaan panyumbatan khususna serius. Kumaha cara ngarengsekeun masalah anu sesah ieu?

Dina mangsa-mangsa mimiti, pikeun ngarengsekeun masalah bunker batubara, biasana dianggo sapertos masang ubin dina témbok gudang, masang pelat baja, ngagebug nganggo meriam angin atanapi palu listrik, anu sadayana teu tiasa direngsekeun sacara lengkep, sareng ngaremuk bunker batubara sacara manual sering nyababkeun korban jiwa. Tangtosna, metode ieu henteu nyugemakeun, janten saatos seueur panilitian sareng ékspérimén, tungtungna diputuskeun pikeun nganggo lambaran polietilen beurat molekul ultra-luhur salaku lapisan bunker batubara, nganggo sipat pelumas diri sareng henteu lengket tina lambaran polietilen beurat molekul ultra-luhur pikeun ngirangan koefisien gesekan sareng ngarengsekeun fenomena ngahalangan bunker.

Janten kumaha cara masangna sareng naon waé tindakan pencegahan pikeun pamasanganna?

Nalika masang liner bunker batubara, upami aya parobihan anu ageung dina operasi atanapi suhu sekitar, bentuk liner anu tetep kedah mertimbangkeun ékspansi atanapi kontraksi bébasna. Métode pangiket naon waé kedah dirancang pikeun ngagampangkeun aliran bahan curah, sareng sirah sekrup teras dipasang dina liner. Pikeun liner anu langkung kandel, kelimna kedah dipotong dina 45 derajat. Ku cara kieu, variasi panjang diidinan, sareng bidang plastik anu lemes kabentuk dina silo, anu kondusif pikeun aliran bahan.

Perhatoskeun khusus nalika masang liner bunker batubara:

1. Salila prosés pamasangan, bidang sirah baut anu ditancapkeun tina pelat lapisan kedah langkung handap tibatan permukaan pelat;

2. Salila pamasangan produk lapisan bunker batubara, teu kedah kirang ti 10 baut per méter pasagi;

3. Jarak antara unggal pelat lapisan teu kedah langkung ti 0,5cm (pamasanganna kedah disaluyukeun numutkeun suhu sekitar pelat);

Masalah naon anu kedah urang perhatoskeun nalika nganggo éta?

1. Pikeun panggunaan anu munggaran, saatos bahan dina silo disimpen dugi ka dua per tilu kapasitas sakumna silo, bongkar bahanna.

2. Salila operasi, salawasna simpen bahan di gudang di titik asup sareng bongkar bahan, sareng salawasna simpen panyimpenan bahan di gudang langkung ti satengah tina sadaya kapasitas gudang.

3. Dilarang pisan bahan éta mangaruhan langsung kana lapisanna.

4. Partikel karasana tina rupa-rupa bahan béda-béda, sareng bahan sareng laju aliran teu kedah dirobih sakumaha karep. Upami kedah dirobih, éta teu kedah langkung ti 12% tina kapasitas desain aslina. Parobihan bahan atanapi laju aliran bakal mangaruhan umur jasa liner.

5. Suhu lingkungan umumna teu kedah langkung ti 100 ℃.

6. Ulah nganggo kakuatan ti luar pikeun ngancurkeun strukturna sareng ulah ngaleupaskeun pangiketna sakumaha karepna.

7. Kaayaan statis bahan di gudang teu kedah ngaleuwihan 36 jam (punten ulah cicing di gudang pikeun bahan anu langkung kentel supados henteu ngagumpal), sareng bahan anu kadar caina kirang ti 4% tiasa manjangkeun waktos statis sacara merenah.

8. Nalika suhu handap, punten perhatoskeun waktos statis bahan di gudang pikeun nyingkahan blok beku.